激光切割機噴嘴對切割品質的影響及噴嘴孔徑的選擇解析

激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。

噴嘴是激光切割機的重要組成部分之一。那么，激光切割機噴嘴對切割品質的影響有哪些？激光切割機的噴嘴孔徑如何選擇呢？

激光切割機

激光切割機噴嘴對切割品質的影響及噴嘴孔徑的選擇解析：

激光切割機噴嘴的設計和噴氣流動的情形，直接影響到激光切割的質量；噴嘴的制造精度，與切割品質息息相關。噴嘴的主要功能有：防止切割熔漬等雜物往上反彈進入切割頭損壞聚焦鏡片。噴嘴可以改變切割氣體噴出的狀況，可控制氣體擴散的面積及大小，從而影響到切割質量。

1、噴嘴與切割品質的關系：

噴嘴中心與激光的中心不同軸時，對切割質量的影響：

影響切割斷面，當切割氣體在噴出時，造成氣量不均勻，使切割斷面較容易出現一邊有熔漬，另一邊沒有的現象，對切割3mm以下的薄板，它的影響較小，在切割3mm以上的板材時，它的影響就比較嚴重，有時會造成無法切割。

影響尖角質量，在切割有尖角或者角度較小的工件時，容易產生局部過熔現象，切割厚板時，可能無法切割。

影響穿孔，在穿孔時不穩定性，時間不易控制，對厚板的穿透會造成過熔的情況，且穿透條件不易掌握，對薄板的穿孔影響較小。

噴嘴的中心與激光的同心度是造成切割質量優劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚時，它的影響就更大。因此，必須調整噴嘴中心與激光的同心度，以獲得更好的切割斷面。注意：噴嘴發生變形或者噴嘴上有熔漬時，其對切割質量的影響如上面所述的一樣，因此，噴嘴應小心放置，不得碰傷以免造成變形；噴嘴上沾有的熔漬應及時清理。噴嘴的質量在制造時就有較高的精度要求，安裝時也要求方法正確。如果由于噴嘴的質量不良造成切割時要改變各項條件，應及時更換噴嘴。?

2、噴嘴孔徑的選擇

激光切割機噴嘴的孔徑有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等幾種。目前噴嘴孔徑常使用φ1.5mm、φ2mm兩種。兩者的差異是：3mm以下的薄板：使用φ1.5mm，切割面會較細；使用φ2mm，切割面會較粗，轉角地方易有熔漬。